划线锯金刚石刀具公司值得信赖

信德利——门板刀常见问题及解决方法

常见问题

门芯板发糊

加工实木起毛刺、呛茬

加工MDF、多层板、硬木不耐用

起波浪纹

解决办法

加大刀具后角角度，及时研磨；

根据材质调整刀具加工角度。

提高合金品质，更换为金刚石板刀，加大效率，比合金刀具耐用50-100倍；

检查刀具内孔和设备刀轴精度是否在公差范围内。

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信德利——什么材料的锯片铣刀耐磨性好

市面上***常见的硬质合金有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的耐磨性好、韧性较低，实用硬度HRA92.0，适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工；K20材料的耐磨性及韧性与K10相同，实用硬度HRA91.0；超微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韧性低，用0.1um以下的超微粒WC合金，具有一般硬质合金同样的硬度，同时具有较高的韧性。小进刀，小切口，低速切削等加工能发挥其高性能。它们的实用硬度前者92.0、后者91.0；耐冲击材料V40、V50也是耐磨性好、韧性低。这些条件造成木工刀具的切削速度多高于金属切削刀具，具承受的冲击大于金属切削刀具。用中微粒和粗微粒WC区间的合金，因其韧性，耐冲击性等优点，适合对这两点有要求的加工。实用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0.

信德利——金刚石刀具有哪些种类特点

聚晶金刚石(PCD)可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金，硬质合金，纤维增强塑料，金属基复合材料，木材复合材料等。PCD刀具材料中金刚石晶粒平均尺寸不同，对性能产生的影响也不同，晶粒尺寸越大，其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，则刃口质量越好。选用晶粒尺寸为10～25?m的PCD刀具，可以500～1500m/min的高速切削Si含量12～18%的铝硅合金，晶粒尺寸8～9?m的PCD加工Si含量小于12%的铝合金。超精密加工，则应选用晶粒尺寸小的PCD刀具。信德利——切口铣刀，锯片铣刀和三面刃铣刀的区别切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀。PCD的耐磨性在超过700℃时会减弱，因其结构中含有金属Co，会促进“逆向反应”即由金刚石向石墨转变。PCD有较好的断裂韧性，可以进行断续切削，可以以2500m/min的高速端铣Si含量10%的铝合金。